Нанесение финишных покрытий

На нашем производстве оборудована покрасочная камера с несколькими поворотными столами, позволяющими производить покраску в наиболее удобном направлении, тем самым обеспечивая должный контроль над качеством работ. Покрасочная камера избыточного давления оборудована системой рециркуляции воздуха, канальным нагревателем, кассетными, потолочными и настенными фильтрами, что позволяет получать на входе очищенный от пыли раномерно прогретый до рабочей температуры поток , контролировать его влажность и температуру, а на выходе из камеры - задерживать  выброс в атмосферу вредных веществ.

Благодаря специально спроектированным подвижным стеллажам-тележкам в нашей камере в течение рабоче смены может быть выкрашено до 700 погонных метров раскладки до десяти различных ЛКМ.

В зависимости от требований заказчика ЛКМ могут наноситься при помощи ручного малярного инструмента - кистью валиком, окунанием, либо методом пневматического распыления с использованием воздуха низкого давления.

Этот метод предусматривает ограничение давления воздуха на выходе из краскораспылителя с целью уменьшения нестабильности подачи краски и перепыла. Через сопло распылителя проходит за единицу времени большой объем воздуха(HV) при очень низком давлении(LP). Давление в головке краскопульта 0,4-0,5 атм (используется компрессор до 2 атм). Уменьшение давления воздуха при распылении будет приводить к увеличению эффективности массопереноса. При уменьшении давления воздуха турбуленция в ЛКМ уменьшается, весь поток воздуха не перемешивается с ЛКМ, поэтому факел оказывается окружен воздухом, как-бы в воздушном коридоре. Этот коридор определяет границы факела, они более четко очерчены. С этим связан и меньший «перепыл».
Исходя из выше сказанного, данная технология оказывается эффективна при производстве работ с большим количеством цветов при окраске мелких фрагментов изделия и отдельных его деталей. Этим методом возможно нанесение различных типов ЛКМ, отличающихся по формуле, рабочей вязкости и времени жизни (за исключением специальных ЛКМ с очень коротким временем жизни). Широкий диапазон плавной регулировки формы факела и степени обогащения его материалом гарантирует нанесение оптимальной толщины мокрого слоя ЛКМ на самых сложных поверхностях.

Преимущества метода по сравнению с методом пневматическим распылением:
- Удваивание эффективности массопереноса (85%)
- Уменьшается количество конденсата, попадающего в компрессор, и меньше энергии затрачивается на сушку сжатого воздуха;
- Распределение частиц по размерам уже, а размер частиц больше, что способствует уменьшению уноса (потерь) и перепыла, потеков на сферических вертикальных поверхностях;
- Факел имеет резко очерченные воздушным коридором границы, что также способствует уменьшению перепыла;
- Возможно работать с материалами различной вязкости, вплоть до структурных;
- Возможность окраски самых сложных поверхностей за счет широких регулировок формы факела и степени его обогащения материалом;
- Качество покрытия достигает 1 класса (как и при пневматическом распылении);
- Сокращение выполнения технологического процесса многослойной окраски за счет уменьшения времени сушки слоев, т.к. воздух, проходя через турбину, нагревается, повышая тем самым температуру ЛКМ;
- Решается проблема подготовки сжатого воздуха (масло-, влагоотделение), т.к. воздух не сжимается под высоким давлением в замкнутом пространстве;
- Внутренние диаметры проходных отверстий для воздуха в краскораспылителе в 3-4 раза больше по сравнению с классическим пневматическим распылением, что намного облегчает задачу по обслуживанию и промывке краскораспылителей по окончании работы, при смене цвета или типа ЛКМ.

Недостатки метода:
- Обязательное наличие компрессора производительностью свыше 600 л/мин, особенно при нанесении материалов с высоким содержанием сухого остатка и высокой рабочей вязкостью, так как менее производительное оборудование не позволит справиться с поставленной задачей, и качество поверхности будет низким;
- Высокая стоимость компрессоров;
- Небольшое снижение производительности по сравнению с пневматическим распылением.